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详细介绍回转滚筒烘干机

作者:雨墨 时间:2015-07-07 11:27

  回转滚筒烘干机简介:

  回转滚筒烘干机主要用于硬磁铁氧体粉料的预烧,亦可应用于水泥、冶金、化工等行业.设备由主窑及其支承传动装置、冷却管、燃油系统、电气控制、二次进风装置、排气除尘装置和预热窑体等组成.

  此类烘干机,通过正确设计内部的抄板及提升结构,可以处理不同形状、粒度及粒度分布多种粒状产品.对于那些易结成大块的物料,必须采取特殊内部结构,在干燥过程的后期破碎大块,以避免带来问题.提升结构将物料提升至回转滚筒顶部,呈瀑布状撒下来,主要的传热传质过程是在颗粒依靠重力由回转圆筒顶部落向底部的过程中完成的.干燥介质从瀑布状的颗粒中穿过.很显然,落到底部时若颗粒的最终速度低于穿流气体速度,则会被带走,由气体净化装置收集.瀑布式的运动可能造成易碎物料的严重磨损,特别是在回转滚筒直径较大时.

  虽然在诸多报告中有关于滚筒烘干机内颗粒停留时间计算方法探讨,但商用设备的设计仍基于小规模试验或经验规范,而经验规范也是基于在此之前类似物料和回转滚筒干燥机构件的类似设计得来的.其干燥过程是间歇的.当颗粒靠重力作瀑布状散落时,颗粒与穿流而过的热气流剧烈接触.当颗粒沉积在回转圆筒壁成为料床并被转动的外壳向上提升时,物料处于掺混期或缓苏期,此时颗粒中的温度和湿分趋于均匀,此后颗粒又处于对流干燥条件中可以将回转滚筒干燥机的干燥时间设计为10-60min.如果在降速阶段中除去内部水分,需要延长滞留时间,可在加料端减小回转滚筒直径,在较小的回转滚筒空间内脱除物料的表面水,而在出料端加大回转滚筒直径以增加回转滚筒的体积,延长物料滞留时间.

  滚筒烘干机可在非常高的温度下操作,完成各种反应,而不是简单的干燥,人们称之为干燥窑.这种窑必须用合适的耐火材料做内衬.为了提高回转滚筒干燥机的干燥能力而又不过分增加风温或风量,可在干燥机内设置蒸汽管或盘管.除了提供额外的干燥能量之外,这些内部结构还可帮助重新分布物料或打碎结块.当然仅对不粘壁的物料可以使用内加热器.传统回转滚筒干燥机的一种新改型,是采用一根中心轴向集管,干燥空气沿回转滚筒壳体长度方向以一定间隔喷射,直接进入颗粒层.这种流体分布对传热传质更有效,其体积传热传质系数比抛撒式干燥机高两倍.但是,此种设计并不能适用于所有种类的物料.

  真空回转滚筒烘干机是一种完全不同的干燥机类型.实际上,这种干燥机是间接式间歇干燥机,因为在连续进出料条件下维持真空很困难.有一种干燥机,水平回转滚筒是固定的,内部有一组特殊设计的在一根中心轴上旋转的搅拌桨叶,搅拌干燥机内的物料,通过冷凝蒸汽或热流体加热壳体夹套提供热量.在大型装置中,中心搅拌轴和叶片可被加热.搅拌装置可能是单螺旋也可能是双螺旋.桨叶的外侧设置得很靠近壁面,并安装有刮刀以使物料不粘结在壁上从而恶化装置热力性能.此类干燥机可以在真空下以较低温度进行干燥,适于处理热敏性物料.

  回转滚筒干燥机特点:

  ①转筒干燥器机械化程度高,生产能力较大,可连续运转.

  ②流体通过筒体阻力小,功能消耗低.

  ③对物料特性的适应性比较强.

  ④操作稳定上,操作费用较低,产品干燥的均匀性好.

  ⑤结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便.




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