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环模颗粒机故障维修方法介绍

作者:雨墨 时间:2015-09-06 11:58

  很多客户的颗粒机坏了,都不知道怎么维修,今天金象机械小编给大家普及这方面的知识.下面是环模颗粒机故障以及维修方法:

  原料能正常进入压制室,但压不出粒:

  ①.模孔堵塞.

  ②.物料水分太多或太少.

  ③.压辊间隙太大.

  喂料刮板损坏:

  ①. 用相应钻头打通模孔或用油煮,待冷却后挤压.

  ②. 正确调整蒸气量.

  ③. 调整压辊间隙.

  ④. 更换喂料刮板.

  无原料进入压制室:

  ①.存料斗积存.

  ②.电路有毛病.

  ③.抽出绞龙清理.

  ④安全销剪断,或摩擦离合器转动(SZLH35制粒机) 压制室进入硬质异物清除异物,更换安全检查销或离合器重新复位.

  主机死机:

  ①.压制室内积料未清除.

  ②.清除积料.

  ③.电路有毛病.

  ④.排队电路故障.

  噪音、振动剧烈:

  ①.轴承磨损失效.

  ②.压模与压辊磨损严重.

  ③.压模与压辊间隙太小.

  ④.搅拌器或绞龙内有异物.

  ⑤.有小硬质异物被压入模孔内.

  主轴轴承太松:

  ①.更换轴承.

  ②.更换压模与压辊.

  ③.调整间隙.

  ④.抽出绞龙或搅拌轴清理.

  ⑤.清除压模内异物.

  ⑥.收紧主轴轴承.

  压辊有串动现象或晃动现象 主轴后盖上蝶形弹簧失效或压盖紧定螺钉松动或主轴后端圆螺母未收紧:

  ①.拧紧紧定螺钉.

  ②.更换蝶形弹簧.

  ③.收紧主轴后端圆螺母.

  产量达不到要求:

  ①.水分不恰当.

  ②.原料配方有问题.

  ③.原料粉料细度不合适.

  ④.颗粒太硬.

  电流未达到额定值:

  ①.合理调整蒸汽量.

  ②.调整原料配方.

  ③.改善粉料质量.

  ④.更换压辊,适时缩小模孔有效长度.

  ⑤.适时增加喂料绞龙速度,加大进料量.




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