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秸秆颗粒机功能特点是什么呢

作者:雨墨 时间:2015-08-19 20:21

  一、下面是秸秆颗粒机功能特点:
  ①垂直进料,直接到位.
  ②模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周.
  ③磨具二层,上下两用,降本增效,又可双用,高产节能.
  ④一个磨具,孔径两种,压制不同规格的产品.
  ⑤大孔模具,圆管丝接,加大行程,增加密实度.
  ⑥环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温.
  ⑦独立变频的出料装置,保证颗粒的成型率.
  ⑧主机不变,只更换模具,可生产圆形或方形直径6-50mm.
  ⑨采用德国工艺和设备,进口原材料,三级变速,变速机性能更稳定,扭力更大,使用寿命更长久,噪音更小.
  ⑩设备上有节能装置,比同功率同类产品节能25%-35%.
  二、四大区别:
  ①模具向上,结构独特,垂直进料,利于散热:模具向上,垂直进料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力装置.环模制粒机进料口侧装,比重轻的物料进制粒室困难,需要特别装置强迫推进且不均匀,最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统寿命.平模制粒机有两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端.
  ②模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均匀,影响了产量.
  ③模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边:再借助二层高围独特模具反弹作用,自然的均匀分布在环形模具的内表面.通常环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没有离心力可言,物料分布不均匀.而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力,但模具孔向与物料力向不一致.
  ④二层磨具,功能多,效率高:模具有上下两部分,可选择两种不同规格的孔径,生产出两种不同规格颗粒成品.当压制黏结性好物料,可用加高压轮和两层模具产量达到四倍效果.任何平模、环模是做不到.
  ⑤大孔模具,圆管丝接,加大物料行程,增强密实度:因为制棒机运转时的模具结构是静止,因此在压制大直径的棒时,可将模盘孔径外口丝接圆管,加大行程,体积小,低成本的模具,也可增强成品的密实度(成品棒的密实度可通过改变圆管的长短来调整).所以环模颗粒机的模盘是旋转的,无法丝接圆管.要想压制大直径棒,模具是不能降低成本.平模制粒机更是无法相比.
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