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木屑颗粒工艺流程是怎样的

作者:雨墨 时间:2016-09-28 09:05

  木屑颗粒是以松木,杉木,桦木、杨木、果木及农作物桔杆为原料加工而成,是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而造成的.燃烧效率超过80%以上,产生的二氧化硫少.那么该如何加工呢?下面了解木屑颗粒工艺流程是怎样的?

  木屑颗粒成型原理

  木屑颗粒的原料中含有纤维素、半纤维素、木炙素.由于结构比较疏松,密度小,当受到外力后,原料将经历重新排列位置、机械变形、塑料变形阶段,非弹性或粘弹性纤维素分子之间的相互缠绕和绞合,使体积缩小,密度增大.原料的密度一般为130千克/立方米左右,成型后的颗粒密度大于1100千克/立方米,输送、储存极方便,同时,其燃料性能大为改善.

  木屑粉碎工艺流程:

  过程中所使用的原料必须破碎到很小.通常要足够小,才能装进模具.如果原料超过一英寸,首先要破碎.如果原料像木屑那样,即可跳过此步骤.木片或其他小片可以用锤磨机更进一步缩减.

  原料运输

  一旦原料被破碎,它就必须被运送到烘干机.有几种方法可以运输这些原料,分别是螺旋输送机、传送带和真空系统.其中螺旋输送机就是最常见的运输方式.

  干燥

  在制颗粒之前,必须保证原料是干燥的.根据所使用的原料,含水量应当是10%-20%之间.为了使制粒过程正常,原料应当有适量的水分.使原料干燥到含有适量水分含量,对于制造高品质颗粒来说是至关重要.

  加热烘干是制粒过程中十分昂贵的部分.通常是更具成本效益的做法是,燃烧颗粒以产生热量.烘干机还用于加热原料,这使得它更混炼.

  混合

  要制成同质颗粒,一批同质的原料是重要的.湿度和密度一致的原料就不需要进行混合.其他从烘干机出来的原料可能湿度或密度都不一样,如果有不一致的原料,应当通过分批混合器,通常是滚筒和搅拌器.

  

  木屑颗粒加工工艺流程:

  有两种基本的颗粒机的类型,平模和环模.

  用平模颗粒机,压辊与压模相对运动将物料夹持、压缩、压实进入模孔,通过模空再经切割而形成粒或块.

  环模颗粒机有一个环模.通过环模和压辊挤压,挤入环模孔中成形,并不断向外端挤出.

  筛分

  并非所有的颗粒都是可用的.有些会碎成小块.这些小块必须通过筛分.取决于生产出的颗粒质量和一致性,也可能是按颗粒大小筛分.

  冷却

  当成品的颗粒离开颗粒机时,很烫,还会并释放水蒸气.因此必须要冷却和干燥.最常见的方法自然风干,有时是通过他们鼓风机或风扇.必须注意过快干燥,防止出现裂纹.

  木屑颗粒机是设备系统中的核心,它的技术性能优劣直接影响整个系统.通过对成型压力与颗粒燃料密度的关系及常温条件致密成型机理的研究,我们根据不同原料种类选择不同环模参数,从而可获得了高密度颗粒燃料的较低能耗的的成型条件.




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