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讲解环模和平模挤压成型技术

作者:雨墨 时间:2016-04-23 09:18

  环模挤压成型技术

  通过实施国家林业局“林业剩余物制造颗粒成型燃料技术研究”项目,成功开发了以木屑和刨花为主要原料的颗粒燃料成型机,当时产量在250kg/h,成型燃料产品的规格为直径6mm,长8-15mm,颗粒密度>1000kg/m,其热值为20096.7Kj/kg左右.产品质量达到日本“全国燃料协会”公布的颗粒成型燃料标准的特级或一级.但是由于当时在材料和加工工艺等方面原因,主要易损件环模在面对粗纤维物料时暴露出了使用寿命短缺陷.使用成本高成为环模式制粒机难以在生物质成型燃料领域大面积推广重要原因.但是,该项目开展,为我国辊模挤压成型燃料技术的发展打下了良好基础.

  平模挤压成型技术

  由于在平模制造工艺水平和主要加工物料对象方面与国外的差距等原因,以前国内在对平模式制粒机的研究方面不够深入,国内能生产的最大平模直径只有400mm.通过实施农业部引进国际先进农业科学技术项目“秸秆颗粒饲料加工技术与设备引进”,在引进国际上著名德国卡尔公司的38-780型大型平模制粒机基础上,结合我国实际,又进行了多处技术改进和创新.

  研制具有自主知识产权SZLP-780型平模制粒机主要技术参数为:颗粒直径12mm,生产能力:2100kg/h,吨粒耗电量:31Kw*/t,颗粒成型率:94%.颗粒成型密度:920坛/m3.平模直径:780mm.与其他生物质成型颗粒加工技术相比,大型平模式制粒机优点在于:

  ①原料适应性广.

  ②产量大.

  ③吨粒耗电低.

  ④辊模寿命长.

  ⑤成型密度可调.

  一些发电企业利用SZLP-780型平模制粒机生产的颗粒燃料来发电,(配套电机为75KW电机)进行了以棉杆为原料的制粒试验,当成型颗粒密度在1100kg/ m时,产量达到1300kg/m3但总体来看,目前,我国的生物质固化成型装备在设备的实用性、系列化、规模化上还是不足,距估计先进水平还有不小的差距.这一问题以成型机最为突出,表现在生产率低、成型能耗高、主要工作部件寿命短、机器故障率多、费用高等方面.

 




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