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探讨农作物秸秆颗粒成型技术

作者:雨墨 时间:2015-12-19 12:43

  以松散的生物质在常温条件下生产颗粒燃料是生物质能最简单直接的利用方式.近年来生物质颗粒燃料的生产已引起高度重视和广泛关注,国家的可再生能源产业发展规划及相关政策更为生物质颗粒燃料的推广应用起到了巨大的推动作用.下面和大家共同探讨农作物秸秆颗粒成型技术.

  结构疏松、密度较小的生物质物料在受到外力作用后,原料将经历重新排列位置、机械变形、弹性变形、塑性变形阶段.非弹性或粘弹性纤维素分子之间的相互缠绕和绞合,使物料体积缩小,密度增大(图1)

  不同生物质原料在同一压缩比条件下成型分析

  图2是玉米秸秆、芦苇、豆秆、锯末4种物料一颗粒燃料的密度与压缩比的关系曲线.由图2可见,玉米秸秆和芦苇成型颗粒达到较高的密度时所需压缩比相同.锯末成型颗粒达到较高密度时需要较大的压缩比.这一结果反映了不同种类的生物质物料的组织结构和组成成分的差异.生物质主要由纤维素、半纤维素、木质素等构成,木质素是由苯丙烷结构单体构成的具有三维空间结构的天然高分子化合物.在常温条件下,木质素在水及常用的有机溶剂中几乎不溶解,在加热条件下也不软化,其含量对物料成型影响不大.纤维素是植物细胞壁的主要成分之一,它是由葡萄糖组成的线形高分子.纤维素的含量越高,说明植物细胞机械组织越发达,颗粒成型时就需要更大的压力.生物质内纤维素含量决定了其常温成型的难易程度.生物质原料纤维素含量的分析结果验证了试验结果(表1).

  环模压缩比的大小决定了成型压力的大小.玉米秸秆、芦苇等原料的纤维素含量少,受到外力挤压时易发生形变,因此成型时所需的环模压缩比小,即成型压力较小.锯末的纤维素含量高,成型时所需的环模压缩比大,即成型压力较大.因而,采用不同生物质原料生产成型颗粒燃料,应采用不同的环模压缩比,原料中纤维素含量接近的生物质物料可采用相同压缩比的环模.由表2-4可看出,对于上述几种原料,随着环模压缩比的加大,颗粒密度增大,能耗增加,产量提高.当达到一定压缩比时,成型颗粒的密度增加较小,能耗相应增加,而产量却有所下降.试验表明,以豆秆作原料,采用压缩比为4.0的环模.以玉米秸秆作原料,采用压缩比为4.5的环模.以锯末作原料,采用压缩比为5.0的环模,颗粒燃料的密度均能满足质量要求,且设备系统能耗较低.

  同一种原料在不同压缩比环模中成型,颗粒燃料的密度随压缩比的增大而逐渐增大,并在一定压缩比范围内,密度保持相对稳定,当压缩比增大到一定程度时,原料会因为压力过大造成出料不畅而不能成型.由于稻壳的粒度大,且灰分较多,因而稻壳难以形成颗粒.对于同一种物料,为获得较大的颗粒密度,应设计采用较大的环模压缩比.

  原料粒度对成型条件的影响

  生物质原料的粒度对成型条件有很大影响.由表5可以看出.随着玉米秸秆和芦苇原料粒度的增大,其成型颗粒密度逐渐减小,当原料粒度大于10 mm时成型效果极差,甚至不成型,但原料粒度太小也会影响颗粒密度.因而,以玉米秸秆、芦苇等生物质作原料进行颗粒燃料的生产时,其粒度保持在1-5 nun较为适宜.

  原料中水分对颗粒燃料密度的影响

  物料颗粒密度与含水率的关系如图3,图4所示.由图3,图4可以看出,随着原料含水率的增加.成型颗粒燃料的密度随之增大.当达到一定的适宜含水率范围时,颗粒燃料的密度达到最大并保持相对稳定.当原料的含水率增加到一定程度后,颗料燃料的密度开始下降,最终导致无法成型.

  生物机体内存在适量的结合水和自由水,它们具有润滑剂的作用,使粒子间的内摩擦变小,流动性增强,从而促进粒子在压力作用下滑动而嵌合.当生物质原料的含水率过低时,粒子得不到充分延展,与四周粒子结合不够紧密,所以不能成型.当含水率过高时,粒子尽管在垂直于最大主应力方向上能够充分延展,粒子间能够啮合,但由于原料中较多的水分被挤出后,分布于粒子层之间,使得粒子层间不能紧密贴合,因而不能成型.

  因此,以玉米秸秆、芦苇等生物质作原料进行颗粒燃料的生产时,原料的含水率应保持在12%-18%较为适宜,最佳含水率为15%,

  在常温条件下,生物质原料在压缩成型过程中,粒子发生变形后以相互啮合的形式结合,而粒子层之间以相互贴合的形式结合.原料中纤维素含量决定了成型的难易程度,纤维素含量越高,成型越容易.原料粒度和含水率对成型条件有明显影响,粒径为1-5 min、含水率为12%--18%时,生产的颗粒燃料密度最大.

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