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饲料颗粒机日常使用和维护

作者:雨墨 时间:2015-10-21 11:10

  了解掌握饲料颗粒机日常使用和维护是提高饲料品质与产量的保障. 目前,国内外颗粒饲料机主要有平模和环模两大系列.平模颗粒机180°平面出料,适用于中小型养殖场户或饲料加工零售商,具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用等特点.而环模颗粒机360°环形出料,是大中型养殖场户或饲料制造商的首选,具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程度好、连续作业性能佳、饲料质量均匀、维护成本低等特点.

    机器方面:

  ①、使用前研磨.因为颗粒机的模具压轮大多是热处理件,在经过刨、钻、铣、淬火等工续后,内孔或表面有许多毛刺,影响制粒的效果与产量,所以在新机使用前,必须合理充分地进行研磨.一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀(也可用大豆直接挤压)的物料投入启动的机器内,并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米,使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料.反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产.

  ②、颗粒机停机前后的工作重点.在物料压制即将结束时,将少许麸皮拌合食用油并投入机器内,压制1-2分钟后停机,使模具孔内充满油料,以便下次开机就能投料生产,既保养模具,又节约工时.停机后松动压轮调节螺丝,并清除残余料.

  ③、颗粒机模具更换方法.颗粒机压轮磨损后,可以更换压轮皮或更换成套压轮,发现轴承松动、抱死,应更换轴承或连轴一起换掉.环模颗粒机的环模老化、磨损、受伤后,松动抱箍卡盘,换上新的即可;若是螺丝固定类型,须先轻轻振动磨具,然后均匀用力卸掉螺丝,就能更换新的磨具.平模颗粒机的模板一般是由反扣螺母、键槽固定,在模板靠内孔附近有两个对称的螺丝孔,用螺丝慢慢顶出或用拉力器、拆卸铁均匀用力拉出即可.注意在顶出或拉出过程中,要用锤子轻轻振动模板,防止螺丝断在孔内.

  ④、颗粒机动力与日常维护.物料中的硬杂物质或金属块应予以清除,可在机器进料口设置永磁筒、或除铁器,以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命.由于颗粒料在挤压过程中温度高达40-80℃,并且压轮在运转工作时要承受较强的被动力,但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置,所以每隔2-5个工作日必须清洗一次轴承,并加满耐高温油脂.工作八小时后主轴要注油,齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养,如果出现发热现象,可通过更换优质齿轮油或调节齿轮间隙的措施来维护.传动部分的螺丝紧固更换应随时进行.颗粒机的使用要按说明使用配套动力.过小,产量低、效果差;过大,浪费机电、加速机械磨损、缩短模具寿命.维护保养要在断电状态下进行.

    原料方面:

  ①、原料中的草粉含量与水分配置.为确保品质与产量,平模颗粒机使用饲料中的草粉含量最好不要超过55%,环模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要超过80%,超过这个数据,就要使用专业的秸草颗粒机.因为草粉含量越高,产量就越低,投入产出的比例会失调,生产效率打打折扣.由于加入草粉,必须添加适量的水分(大约2-8%)进行调节,才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料,并减少颗粒料中的粉尘含量.也就是说,抛却环境因素,原料总体含水量平模一般为13-20%,环模在14-25%之间较为适宜.所谓的干进干出是指国家粮食存放标准水分(13-17%)内纯粮物料的挤压,这是一种宣传,也是能够对专项物料挤压的承诺.

  ②、颗粒饲料粗细长短及水分温度的处理.粗细是通过更换不同孔径模具完成的,平模颗粒机一般在出料口有长短调节切刀,可根据实际需要进行调节,饲用易短,商贮运输易长;环模颗粒机主要通过机体外的手动(或电动)切刀进行长短调节.若产量不太高,颗粒饲料挤出后经人工晾晒即可降低温度,除却水分,使饲料颗粒的含水量低于13%,易于饲喂存放;产量较高的降温除水方式,现在大多使用逆流式冷却器,既经济实用、又快速卫生.




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