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木屑颗粒机环模不出料的原因

作者:雨墨 时间:2015-08-28 13:09

  木屑颗粒机环模堵塞不出料是令很多客户头痛的事情,往往都找不到原因在哪里.下面就和大家共同探讨"木屑颗粒机环模不出料的原因",希望能帮助到大家.

  原料因素

  不同配方的原料直接影响制粒后的质量.淀粉含量较高的物料容易被蒸气糊化,这些物料经过调质后,具有一定的粘性,有利于颗粒料的成形.对粗纤维含量高的物料,添加一定量的油脂,在制粒过程中,可以减少物料与环模之间的摩擦力,有利于物料通过环模,且成形后颗粒外观较光滑.原料粉碎细度要适中均匀,因为原料粉碎细度决定着饲料组成的表面积,粒度越细,表面积越大,物料吸收蒸气中水分越快,有利于进行调质与颗粒成形.

  蒸气影响

  颗粒生产过程中最理想生产条件3要素是:原料水分合适,蒸气品质优良,有充分的调质时间.正确使用干饱和蒸气制粒,能有效地提高颗粒机的产量和颗粒料品质.而要确保颗粒质量好、产量高,除了制粒机各传动部分正常运转外,还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸气质量.适用的饱和蒸气在制粒过程中有软化润滑作用,可提高生产率,降低摩擦热能,延长环模使用寿命.可降低电耗,促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结可增加颗粒的成形率,减少粉料,使颗粒外表光滑、漂亮,利于销售.

  模辊间隙

  模辊间隙太大,使模辊间的料层过厚且分布不均匀,压辊易打滑.一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力,物料被挤不出去就产生堵机.为减少堵机,生产中要调节模辊间隙为0.05mm.就相当于一张饲料标签纸的厚度,调节时以压辊和环模似靠非靠,压棍转动时刚好与环模接触,且放于环模与压辊之间的饲料标签不被轧破,仅有轻微压痕为好.

  环模开孔率

  环模开孔率低,光洁度差,物料出模阻力大,制粒速度慢.喂料速度稍有变化就堵机.为减少环模带来的堵机,首先环模的开孔率要在90%以上.这就要求每次制粒完毕后,制粒人员要用含油脂20%的油料清理模孔5次~10次,让油料代替原物料填进环模内,以防模孔内容物变硬,便于下次开机生产时环模能顺利出料.对于开孔率低的环模,可用钻子轻轻打出,实在打不出的,可将环模放在热机油中浸泡,待模孔膨大后再清理内容物;其次,要保证模孔足够的光洁度,这一点主要是针对未抛光的新环模而言的.因为新环模模孔中留有的金属屑及氧化物,制粒时物料通过模孔的阻力大,且制出的颗粒表面不光滑易断裂,饲料质量差.因此新环模必须进行抛光处理,增加内模的光滑度,同时也是为了增加模孑L的开孔率对新环模进行抛光处理时,可将50kg~100kg的油砂料(细砂10%,豆粕 10%,米糠70%,油脂10%),投入到安装新环模的木屑颗粒机中抛光至颗粒出模时比较松散,一般要抛光30min~60min.

  环模使用注意

  第一次使用环模的时候如果确实是光洁度不符合制粒要求,要使新模达到最佳生产率,还需用油性物料对其进行研磨,并适当增加些金刚砂.在研磨过程中,逐步加入砂料,喂料由少到多,反复压制.压制过程中不断观察主电机电流变化和颗粒出模光洁度,发现异常情况要及时停车检查并排除.研磨一段时间后,如果同样多物料送进制粒室,电流比开始研磨时逐渐降低,并且相对稳定,波动幅度较小,这时可停机,打开操作门观察压模出粒情况,如果出粒均匀,并且达90%以上就可以了.

  堵机

  生产中如遇到堵机,要根据实际情况灵活处理,如果是轻微堵机,可往结块的料层上浇一层油,等油脂充分浸润物料后开机,这样使物料慢慢被挤出去.如果严重的话用上面的办法是不管用的,就不能多次长时间强制启动木屑颗粒机,以防主电机烧毁,此时只有调大模辊间隙,用铲子清除料层,再调节模辊间隙生产.

  如何排除堵模

  在生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞,特别是小孔径压模较难清理,有效的办法是用油煮环模,要用一铁制油盘,放入废机油,把堵模置于油盘内,使堵模孔全部浸入油内,然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声,即取出堵模,冷却后重新装机,调整好模辊间隙,按制粒机操作要求重新开车,就能迅速把堵模内的物料清理掉.




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